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“软硬”兼施 “内外”兼修
  “谁能够用灵活快捷的方式,稳定地为用户提供满意的产品,谁就能赢得市场竞争优势。确保产品表面质量是我厂质量工作的关键一环,表面质量不过关,前面所有的工作都将功亏一篑,为此,大家在提升产品表面质量上‘软硬’兼施,‘内外’兼修。”对于怎样保证产品表面质量,板材特钢厂生产技术室主任协理张世宇有着自己的想法。
  “软硬”兼施。为了满足用户不断提升的产品表面质量要求,该厂首先在“硬件”上下功夫,于今年初启动了初轧区域设备升级改造项目,对服务企业几十年的“功勋轧机”进行更新换代。在轧钢作业区生产现场,张世宇指着面前轰鸣的轧机说,目前轧机改造正在顺利推进,一期工程将于今年底完成。改造完成后,不仅轧机的工作效率将大幅提升,能轧制出更宽幅的特殊钢产品,最重要的是可以最大程度地解决原有初轧机及“老四架”轧机轧制精度低、表面质量差等缺陷,提高特钢棒材产品质量。
  在全力提升“硬件”装备水平的同时,该厂还注重管理和操作等“App”水平的全面升级。在初轧机生产现场,张世宇说,在生产技术室主导下,该厂结合当前生产中出现的质量工作方面的问题,对初轧、大棒、小棒区域操作标准进行了重新编制和梳理,并逐级贯彻落实到每名职工,确保产品表面质量符合用户要求。
  记者跟随张世宇来到该厂提升产品表面质量最关键的环节——精整作业区域,这里,钢材火花四溅。张世宇说:“精整区域的点磨机砂轮清理工序十分重要,可以通过高速旋转的砂轮处理结疤、毛刺等一些表面质量问题。”他说,他们为精整区域也重新制订了《修磨质量标准》,并组织一线职工认真学习,使职工操作由原来的“粗放型”转变为有章可循的“精细型”,进一步把好产品“出口”关。
  为提升产品表面质量,该厂还注重“内外”兼修。张世宇说,在保证产品外部表面质量的同时,他们还加大了设备在线检查力度,最大程度地发挥漏磁探伤技术的作用,确保产品内在质量。通过这一技术,他们可以检测到肉眼不易发现的折叠、裂纹等质量缺陷,最大程度地避免了问题产品出厂。
  在作业现场,记者看到主控室操作台上放着轧线标准化操作引导卡,张世宇说,在提升产品表面质量的过程中,“人”的因素最为关键。为此,他们重点在增强职工责任心上下功夫,不仅要求职工严格按照标准化操作引导卡进行操作,还通过班前会、个别谈心等多种形式,大力开展宣传教育,有效增强了职工“不仅要干、更要干好”的责任意识,提升了精细化操作水平。目前,过程废品量和顶夹钢频次有效降低,促进了产品表面质量的进一步提升。
2018-05-07