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优化能源管理 实现绿色发展
北营企业氧气放散率跻身行业先进
  “优化能源管理,助推降本增效,向氧气零放散目标迈进,实现绿色发展”,这是北营企业致力节能减排、提高经济运行水平下的一步“好棋”。一季度,北营企业氧气放散率达0.604%,比计划降低1.296%,达同行业先进水平。
  氧气放散率是衡量制氧机组经济运行状况的重要指标,同时也反映了钢铁企业生产管理水平的高低,氧气放散率越低,设备运行就越经济,能耗和成本就越低。为此,北营企业高度重视降低氧气放散率的攻关工作,针对氧气生产产量是均衡、稳定的,而北营炼钢厂、北营炼铁厂等用氧大户氧气需求量瞬时变化较大、不均衡的生产实际,从宏观上优化各工序的用氧管理。北营制造部发挥好调度指挥职能,加强生产信息传递和反馈管理,根据生产变化及时与用氧单位和保供单位进行沟通协调,优化炼钢、炼铁的生产节奏,保证冶炼的均衡性,做到用气均衡、稳定,最大限度实现用氧的动态平衡。北营能源环保部制订了详细的介质平衡方案,在日常生产中强化跟踪管控,严格实行考核,确保整个生产系统稳定经济运行。
  北营能源总厂作为氧气生产和控制单位,根据北营企业生产经营计划和能源气体平衡要求,持续优化机组运行方式,加强与炼铁、炼钢用氧用户的联系,及时掌握用户用氧变化趋势,依此灵活启、停压氧设备,合理调整空分设备负荷,提高氧气氮气外供量,减少设备空转时间,从源头上降低氧气放散率。在具体工作中,调整机组生产运行模式,使制氧能力达到10万立方米/小时,满足了炼铁工序的用氧需求。及时与北营炼钢厂调度进行沟通,找出了最佳的供炼钢用氧经验值,确定炼钢吹氧在4.6万立方米/小时以上时,供炼钢氧气管网压力相对稳定,并加强信息共享,根据转炉检修情况,超前预判,持续优化平衡氧气、氮气、氩气在整体管网系统中输送量。同时,加强作业区的生产操作管理,推行精细化操作,强化设备点巡检管理,着力增强全员的“降耗”意识,生产岗位操作人员在操作中密切观察氧、氮气管网和气体球罐压力情况,实时向当班调度汇报氧、氮管网压力变化,及时调整生产负荷,保证了用户的用氧需求。
2018-05-07