公海堵船资讯
全方位算账 全过程管控
矿业企业做优成本“加减法”助力企业“轻装快跑”
  为扎实、有效、持续推进降成本工作,助力企业“轻装”前行,矿业企业着眼生产发展大局,做优成本“加减法”,成效显著。一季度,变动成本比预算大幅降低。其中,精矿工序定额降低1320万元;石灰石、生灰工序定额降低112万元。
  为打好降成本这场硬仗,矿业企业首先将目标锁定加强生产过程控制。他们通过科学制订生产计划、合理控制生产节奏,实现了主要产品产量超产,其中,矿业歪头山矿加大了对主采场的深部开采力度,前3个月,主采场20米至8米部位增加出矿40余万吨,实现精矿超产4.11万吨,降低固定费用958万元。
  提高设备运行效率是降成本关键。为此,矿业企业着力提升设备管理水平。一季度,矿业南芬选矿厂实施完成了大选一段磁选机精矿管路改造项目,并在四选345系统筛下增加脱水槽,在三磨精矿段增加了磁选工序,使金属回收率稳步提升,并加强对设备的维护保养,使球磨机作业率达到96.54%;矿业马耳岭球团厂科学调控产量计划,调整设备运行状态,设定最佳日均产量,实现了生产的高效低成本运行。
  在实际生产工作中,矿业企业还加速对各采场采掘顺序、运输线路、排土工艺等方面进行优化。矿业南芬露天矿对矽石山、南部286~322道路及四号土场下部运距进行全面优化,节约运输工作量208万吨公里,降低运输成本47万元;矿业歪头山矿对主采场20~8米汽车路堑进行优化,降低运输成本76万元;矿业贾家堡矿通过合理规划排土场运距,降低排岩费用186万元。
  此外,矿业企业还加大了对低品位矿石和备品备件的回收修复力度。前3个月,回收排土场低品位矿石60万吨,有效提高含铁资源的利用效率,弥补了矿源不足的缺口;通过加大备件修复力度、创新修旧项目、扩大自修备件及国产化范围,前3个月共完成备件修旧3358件,创效1425万元;对废钢铁进行有效回收,一季度共回收废钢铁923吨,比计划多回收213吨,超额创效41万元。
  为实现降成本目标,矿业企业还在减少能源消耗上下功夫,通过开展消耗定额攻关、推进对标挖潜等工作,使生产过程中的能源使用更加科学合理。其中,矿业南芬露天矿通过完善电能三级计量,将穿凿、电铲、排岩、碎矿车间的电量指标分解到机台,并设立攻关指标,抓好躲峰生产,有效降低了电量消耗;矿业贾家堡矿通过提高磨机效率,稳定原矿粒度,降低碎矿系统工作负荷,节约电耗163万元;矿业石灰石矿通过科学控制风煤配比,在保证灰温和顶温指标的同时,降低热能损失,节约综合煤气消耗65万元。据统计,一季度,矿业企业共减少能源成本消耗360余万元,为全年深入开展降成本工作打下坚实基础。
2018-05-09