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板材炼铁厂六号高炉一次开炉成功顺利出铁
  9月7日12时06分,随着开口机的转动,通红的铁水从一号出铁口奔涌而出,标志着经过环保改造大修后的板材炼铁厂六号高炉一次开炉成功,顺利出铁。
  六号高炉环保改造工程于今年7月2日开始,主要包含高炉本体大修、2000吨耐材更换、冷却壁1至16层更换、160块冷却板更换、水系统管道改造及水渣系统改造,其中还包含热风炉改造工程。在保证施工安全和质量的前提下,该厂克服施工立体交叉、多层作业等困难,合理优化工序,极大提高了作业效率。在各职能部门、板材炼铁厂、各检修单位的共同努力下,六号高炉于9月6日复风,并于9月7日顺利开炉出铁。
  记者在现场了解到,为了保证一次开炉成功并顺利出铁,该厂根据以往高炉开炉的经验,提前做了大量的准备工作。开炉前,全厂技术人员多次召开专题会议,研究制订操作方案,统一操作思想,确定开炉方案,确保方案精准;此外,他们还成立了工艺操作组、炉前技师组和挖掘机组,采取24小时跟班作业的方式,保证开炉一次成功。据该厂副厂长李鑫先容,在出铁前48小时,六号高炉就进入了设备全面试车阶段,确保开炉后设备“零影响”;另外,在装枕木之前,将出铁口煤气导出管用耐材保护好,确保送风期间煤气及时导出,加快炉缸内热量传递。在装枕木阶段,缩短了枕木的长度,增大枕木在炉缸内的填充率,为点火送风打下基础。出铁阶段,采取堵10个风口的方式,以达到均匀活跃炉缸的目的。同时,从生产组织上稳定原燃料质量,做到精准配料。在出铁口煤气导出管喷出渣铁后,该厂将出铁口烧开,重新打泥,以确保出铁过程中渣铁的流速稳定,为第一次稳定出铁创造了有利条件。
  为确保高炉顺利开炉,恢复前期炉况,该厂还采取了小步加风、缓慢加热炉缸、延长第一次打铁口时间等有力措施,以确保适宜的炉温和顺利出铁。
  据李鑫先容,此次开炉一次成功,顺利出铁,标志着六号高炉此次环保改造大修工程顺利告竣。下一步,该厂将进一步统一操作思想,精准精细操作,在确保炉况安全稳定顺行的基础上,全力以赴确保六号高炉尽快达产达效,为公海堵船710创造更大的效益。
2018-09-10