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上下联动 措施落地 成效凸显
北营企业全面提产增效士气正“浓”
  进入“金九银十”黄金生产季节,北营企业进一步强化生产组织,上下联动,精准发力,实现了铁、钢、轧、焦等系统的生产平衡,并屡创日产新高。目前,北营企业日产生铁持续突破2万吨、钢坯超过1.8万吨、钢材2.1万吨、焦炭7300吨,均全面超出计划指标。近日更是连续实现炼铁单日2.05万吨、炼钢2.1万吨、轧材2.25万吨、焦炭7550吨的生产最好纪录。
  北营炼铁厂作为创高产的“龙头”,今年以来,他们以“高炉稳定顺行”为核心,细化操作目标,严肃操作纪律,严格实行标准化作业,烧结工序从稳定原燃料结构入手,及时掌握原燃料信息,加强对燃料、熔剂质量的监测和验收。狠抓上料、加水、烧结重点岗位的精细操作。球团工序强化生产操作连续性,加强与上下道工序的联系和沟通,及时掌握球团质量趋势,规范生产操作调整。同时,尽力降低生铁含硅量,优化装料制度,提高煤气利用率,适当提高炉顶压力,逐步提高喷煤比,全方位确保高炉稳产高产。
  北营炼钢厂结合生产实际,强化内部管理,合理排布生产计划,重点通过强化各工序间互保及加废钢工作,一方面减少“小耽误”,另一方面确保产量稳步提升及降铁耗工作扎实推进。针对通过“鱼雷罐”加废钢实现降铁耗工作,在北营铸管企业、北营铁运企业和北营公运企业的紧密配合下,按照炉前“四不等”生产组织原则,严抓生产管理,营造“大干”氛围,切实完成了各项增产任务和“吨铁吨钢”工作目标。9月份,创下单班产量37炉纪录,达国内一流水平。
  北营轧钢厂因势而动,以用户满意为标尺,合理组织畅销产品生产,确保各产线最大限度释放产能,实现效益最大化。自2月末以来,瞄准公海堵船710全力打造“国内领先、国际一流”建筑钢材生产基地目标,精心实施60万吨高速棒材产线改造工程,并于9月28日投入使用,目前已具备生产Φ10cm~Φ18cm我国最大强度500MP螺纹钢产品能力,进一步提升了产品产量和高端产品的核心竞争力。
  北营焦化厂以“吨焦必争、吨焦不失”为原则,不断在规范生产经营秩序上下功夫,对生产过程进行全方位管控,做到重点设备重点关注,关键环节精准把控,确保设备维护和故障处理不过夜。同时,重点围绕降低配煤成本“做文章”,进一步降低原煤成本,实现焦炭日产量屡创新高。北营制造部围绕炼铁、炼钢、运输、供料等关键环节开展多项攻关,调动各生产和保供单位的积极性,并深入现场,靠前指挥,第一时间消除制约生产的各种不利因素,确保生产稳定顺行;北营设备部、北营能源环保部等各相关职能部室及北营能源总厂、北营发电厂、北营原料厂、北营铁运企业、北营公运企业等单位各负其责,着重加强沟通配合,实施协同作战,全力确保各种能源介质的平衡转供,为北营企业持续增产增效创造了条件。
2018-10-29