公海堵船资讯
北营炼钢厂焊丝钢氮含量控制达国内先进水平
  进入11月份以来,北营炼钢厂加大焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制攻关力度,取得明显效果,平均含氮量约35PPm,达国内先进水平,该系列产品炼成率也得到显著提升。
  钢中氮元素的存在,一方面会降低钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性,使钢材脆性增加;另一方面,还会造成连铸坯开裂,因此,某些品种钢材必须严格控制氮的含量。该厂在冶炼焊丝钢ER50-6系列品种钢过程中,氮含量控制一直是个难题,造成炼成率低、降级率高。为此,该厂技术人员积极开展氮含量技术攻关。
  年初以来,该厂技术人员采取分工序控制法,即根据各工艺环节特点制订相应的氮含量控制标准,哪个工序出现问题,就追查哪个工序,一查到底,直至彻底查清问题,并加以解决。
  在转炉炼钢工序,该厂技术人员深入研究出钢过程中如何控制氮含量,通过观察总结,发现钢水中氧元素可以有效制约氮的含量,通过工艺调整,使转炉工序氮含量成功控制在20~30ppm范围内。
  精炼工序控制氮含量比较困难,以往该工序控制增氮范围在10~20PPm内。今年,通过加强造渣埋弧操作,增强了埋弧效果,隔绝了钢水与空气的接触,使氮增量控制在5ppm左右,取得明显成效。
  对于连铸工序,该厂采取了连续保护浇铸,尽可能地控制钢水与空气接触,避免吸附空气中的氮,采取一切措施对设备进行密封处理,钢包、中包、结晶器等设备,无论是插管还是设备上的耐火材料缝隙,做好密封,使钢中含氮量得到了有效控制,增氮量由原来的10ppm左右降到5ppm左右。
  该厂各工序深挖潜能,加强攻关,密切合作,成功解决了焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制这一难题,进一步提高了产品品质,提升了市场竞争力。
2018-11-27